7 camgymeriad i'w hosgoi wrth addasu sinciau gwres alwminiwm

Wrth brosesu sinciau gwres alwminiwm, dylid rhoi sylw arbennig i osgoi'r gwallau cyffredin canlynol i sicrhau perfformiad, dibynadwyedd ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r sinc gwres.

 

 

 

 

 

Mynegiant anghywir
Gan ddefnyddio deunyddiau alwminiwm afradloni heb wres (megis alwminiwm diwydiannol cyffredin), neu beidio â dewis y model aloi priodol yn seiliedig ar yr amodau gwaith (megis 6061, 6063, 1070, ac ati).
 

Nghanlyniadau
- dargludedd thermol annigonol (megis dargludedd thermol gwael aloion â chynnwys silicon uchel);
- Hawdd i'w gracio wrth ei brosesu (fel cryfder annigonol alwminiwm purdeb uchel).
 

Datrysiadau
- dylid rhoi blaenoriaeth i ddeunyddiau alwminiwm dargludedd thermol uchel (megis 1070 alwminiwm pur gyda chyfernod dargludedd thermol o oddeutu 230 w/mk);
- Pan fydd angen cryfder strwythurol, dewiswch 6061 neu 6063 aloi alwminiwm * * (cydbwyso dargludedd thermol ac eiddo mecanyddol).

 

 

 

 

Mynegiant anghywir
- Excessive extrusion temperature (>500 gradd c) yn arwain at rawn bras;
- Mae'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym neu mae dyluniad y mowld yn afresymol, gan arwain at drwch anwastad a llawer o burrs ar yr esgyll.

 

Nghanlyniadau
- Diffygion mewnol mewn deunyddiau (lleihau dargludedd thermol a chryfder mecanyddol);
- Mae'r esgyll yn cael eu dadffurfio neu eu torri, gan arwain at ostyngiad yn arwynebedd afradu gwres.

 

Datrysiadau
- Rheoli'r tymheredd allwthio yn * * 380-450 gradd C * * (wedi'i addasu yn ôl yr aloi);
- Optimeiddio dyluniad sianeli llif mowld i sicrhau llif unffurf deunyddiau alwminiwm;
- Mabwysiadu cyflymder allwthio blaengar er mwyn osgoi canolbwyntio straen lleol.

 

 

 

 

Mynegiant anghywir
- Arweiniodd methu â defnyddio weldio cysgodol nwy anadweithiol (fel weldio arc confensiynol) at ocsidiad y wythïen weldio;
- Mae'r tymheredd weldio yn rhy uchel neu mae'r dewis deunydd sodr yn anghywir (fel sodr sy'n cynnwys copr).

Nghanlyniadau
- Weld mandylledd, craciau, a chynnydd sylweddol mewn ymwrthedd thermol;
- Toddi lleol a chwymp deunydd alwminiwm, gan arwain at fethiant strwythurol.
 

Datrysiadau
- defnyddio weldio TIG (weldio arc argon) neu weldio mig i sicrhau amddiffyniad nwy anadweithiol (argon);
- Defnyddiwch wifren weldio silicon alwminiwm (fel aloi 4043) gyda phwynt toddi yn cyfateb i'r swbstrad alwminiwm;
- Rheoli'r tymheredd weldio er mwyn osgoi meddalu deunydd a achosir gan dymheredd uchel hirfaith.

 

 

 

 

Mynegiant anghywir
- Heb fod yn destun triniaeth anodizing, neu drwch annigonol o ffilm ocsid (<5 μ m);
- Ar ôl ocsidiad, nid yw'r microporau wedi'u selio'n llwyr (fel heb eu selio â dŵr berwedig na stêm).

Nghanlyniadau
- Mae swbstrad alwminiwm yn dueddol o gyrydiad (yn enwedig mewn amgylcheddau chwistrellu llaith a halen);
- Gall inswleiddio arwyneb gwael beri risg o ollyngiadau trydanol.

Datrysiadau
- Mae trwch y ffilm ocsid anodig yn cael ei reoli ar 10-20 μ m, gan ystyried ymwrthedd cyrydiad ac afradu gwres;
- Ar ôl ocsidiad, seliwch â dŵr berwedig neu ddanteith gyda seliwr cemegol;
- Gall amgylcheddau arbennig ychwanegu haenau gwrth-cyrydiad chwistrell (fel paent fflworocarbon).

 

 

 

 

Mynegiant anghywir
- Mae'r esgyll yn rhy drwchus neu'n rhy denau (fel trwch<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Mae trwch y sylfaen yn annigonol (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Nghanlyniadau
- Llai o effeithlonrwydd afradu gwres (ni all llif aer dreiddio esgyll trwchus);
- Mae'r ardal ffynhonnell wres yn cronni gwres, ac mae'r tymheredd lleol yn rhy uchel.
 

Datrysiadau
- Y gymhareb a argymhellir o ofod esgyll i drwch yw 1: 1 i 3: 1 (wedi'i addasu yn ôl cyfaint aer);
- mae angen i drwch y sylfaen gyd-fynd â'r pŵer ffynhonnell gwres (yn fwy na neu'n hafal i 5mm ar gyfer senarios pŵer uchel);
- Optimeiddio'r llwybr llif aer trwy efelychu CFD neu brofion twnnel gwynt.

 

 

 

 

Mynegiant anghywir
- Hylif torri gweddilliol, staeniau olew, neu falurion metel;
- Ni wnaeth sianeli mewnol y rheiddiadur eu glanhau.
 

Nghanlyniadau
- Mae llygryddion yn rhwystro'r bylchau rhwng esgyll, gan leihau effeithlonrwydd afradu gwres;
- Mae staeniau olew yn cael carbonization tymheredd uchel, gan ffurfio haen inswleiddio thermol.
 

Datrysiadau
- Ar ôl prosesu, defnyddiwch lanhau ultrasonic +rinsio dŵr wedi'i ddad -ddyneiddio;
- Mae gwn aer pwysedd uchel yn chwythu sianeli mewnol;
- Os oes angen, perfformiwch sychu gwactod i atal ocsidiad.

 

 

 

Mynegiant anghywir
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Ni ddefnyddiwyd unrhyw saim silicon dargludol thermol na deunydd newid cyfnod i lenwi'r gwagleoedd micro.

Nghanlyniadau
- yr ardal gyswllt wirioneddol<50%, thermal resistance increases several times;
- Mae mannau problemus lleol yn achosi i offer orboethi a methu.
 

Datrysiadau
- Peiriannu manwl yr arwyneb cyswllt i RA llai na neu'n hafal i 1.6 μ m (gydag effaith drych gwell);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Ar gyfer senarios sydd angen gwastadedd uchel iawn, defnyddir sodro ail -lenwi i sodro swbstradau copr.

 

1. Dewis Deunydd → Paru Gofynion Dargludedd Thermol a Chryfder;
2. Paramedrau Proses → Rheoli Tymheredd a Chyflymder yn Llym;
3. Triniaeth arwyneb → Gwella ymwrthedd cyrydiad;
4. Dyluniad Strwythurol → Cydbwyso Effeithlonrwydd Gwres Gwres a Gwrthiant Llif Aer;
5. Glanhau a Chynulliad → Sicrhewch nad oes unrhyw halogiad a rhyngwyneb tynn.

 

 

Trwy osgoi'r gwallau uchod, gellir gwella cynnyrch a gwasanaeth rheiddiaduron alwminiwm yn sylweddol. Ar gyfer senarios dibynadwyedd uchel, argymhellir cynnal profion cylch thermol (-40 gradd C ~ 150 gradd C) a phrofion chwistrell halen (yn fwy na neu'n hafal i 500 awr) cyn cynhyrchu màs i wirio sefydlogrwydd y broses.

 

Sinc gwres zpyw'r darparwr datrysiadau sinc gwres wedi'i addasu proffesiynol a'r manufacutrer. Cysylltwch â ni am gam cyntaf eich prosiect rheoli thermol sinc gwres.